1、手动控制型:所有阀门和水泵均由手动控制,包括加水、升温、保温、降温等工序。
2、电气半自动控制型:压力由电接点压力表控制,温度由传感器(pt100)和进口温控仪控制(精度为±1℃),降温过程由人工操作。
3、电脑半自动控制型: 采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理,可以储存杀菌工艺,控制精度高,温控可达±0.3℃。
4、电脑全自动控制型:全部过程都有PLC和触摸屏控制,可以储存杀菌工艺,操作工只需按启动按钮即可,杀菌完毕后自动报警,温控精度可达±0.1℃。
从杀菌方式上分有三种:
1、 热水循环式杀菌:杀菌时锅内食品全部被热水浸泡,这种方式热分布比较均匀。
2、蒸汽式杀菌:食品装到锅里后不是先加水,而是直接进蒸汽升温,由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点,所以这种方式热分布不是最均匀。
3、淋水式杀菌:这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上,杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中,喷射出雾状的波浪型热水至食品表面,所以不但温度均匀无死角,而且升温和冷却速度迅速,能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌,特别适合软包装食品的杀菌。
淋水式杀菌又可分为淋水回转式;淋水静止式;脉动侧喷淋水式等 。
从罐体结构上分有三种:
1、单罐杀菌釜
2、双层杀菌釜
3、双锅并联式杀菌釜
4、立式杀菌釜
5、电汽两用杀菌釜
6、旋转式杀菌釜在杀菌过程中,应注意最初排气,进而泄汽,使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次,促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定,按一定程序进行,杀菌温度的高低,杀菌压力的大小,杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。
型号
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/
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GT7C 1200 型
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GT7C 2000 型
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GT7C 2400 型
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品种范围名称
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低级压力容器
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-
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-
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-
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-
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生产能力(罐 / 次)
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720
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1200
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2000
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2400
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-
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内径(㎜)
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900
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1000
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1100
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1200
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-
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容积( m3
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1.2
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2.0
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3.5
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4.2
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-
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设计温度
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143 ℃
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-
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-
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-
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-
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工作温度
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123 ℃
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-
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-
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-
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-
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设计压力
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0.3Mpa
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-
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-
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-
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工作压力
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0.15 Mpa
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-
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工作介质
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水、蒸汽、压缩空气
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主要受压元件材质
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A3
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焊接系数
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0.7
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腐蚀裕度
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1 ㎜
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-
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-
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-
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-
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设备净重㎏
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600
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1100
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1700
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2000
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-
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外形尺寸㎜
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长
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2100
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2800
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3700
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4000
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宽
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1300
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1450
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1600
|
1600
|
-
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高
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1650
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1700
|
1800
|
1900
|
-
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